4、对比效果： 同传统的液力耦合器比较， 高压变频器有以下优点：（1）运行稳定，安全可靠。原来使用液力耦合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停机半天左右，带来的巨大的经济损失。变频器具有免维护的特点，只需定期更换柜门上的通风滤网，不用停机，保证了生产的连续性。（2）节能效果较为显著，大大降低了吨产量电耗。（3）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机和风机的使用寿命和维修周期，提高了设备的使用寿命。（4）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。（5）变频器同现场信号采用可靠的连接方式，控制方便，性能可靠，满足生产的需要。变频器内置有PLC，现场信号接入灵活。由变频器自身的频率输出进行转速测定，可以取消原来同电机相连的测速器，由变频器为现场直接提供电机转速指示,显示更准确误差减小。（6）设备适应电网电压波动能力强，有时电网电压高达110%，或者电压低至110%变频器仍能正常运行。（7）同液力耦合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承或者对液力耦合器进行维修，避免了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。（8）由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，因此电机和轴承的温升和震动都明显低于采用液力耦合器的系统，这样可以延长风机系统的使用寿命。根据现场实测数据计算，采用变频调速比采用液力耦合器调速节能率能提高20%以上，高压大功率变频器性能好，可靠性高，节能效果明显，满足连续生产对调速系统的要求，同时可以大大改善工艺条件，提高生产效率，具有很好的推广价值。

有功功率P,无功功率Q,视在功率S三者的关系可用功率三角形表示如下：

同等生产工况条件下：（普通条件下有用功率）P=P1（变频条件下的有用功率）。视在功率S＞＞S1，变频克服无功的同时提高了功率因数，P=S*COS＠；Q=S*SIN＠，一举多得。
 
 

节约用电比例：    

角度＠永远不会等于零，50HZ以内节电比例N永远不会等于零（变频永远节电）。

节电的估算公式：节电率＝[1－（节能运行频率÷50Hz）三次方]×100% 

分析，假设当前频率45HZ:

节电率N=[1-(45÷50)3] ×100%=[1-0.9三次方]×100%

=27% 。