作业条件准备 现场施工条件应达到“四通一平”； 安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺 寸，不符合图样要求的需要校正； c） d） 从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证； 施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备(水平仪、百分表、游标卡尺)。 4 施工工艺施工准备→开箱验收→基础验收、处理→罗茨鼓风机就位→罗茨鼓风机找正、找平→ 底座灌浆→清洗检查→联轴器对中→单机试运转 4.1 4.2 a） b） c） 施工准备完成 开箱验收 机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行； 按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好； 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈 蚀问题；管口保护物应完好； d） 检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲 线，装箱清单）是否齐全； e） 零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书； 。 10-2 罗茨鼓风机安装通用施工工艺 FCC/TS06.15-10 f） g） 核对主要安装尺寸并应与工程设计相符； 开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损 坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管； h） 验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予 以确认。 4.3 a） 基础验收、处理 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规 范》进行验收；设备基础尺寸和位置的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度 铅锤度 每米 全长 每米 全长 标高 8 预埋地脚螺栓 中心距 中心位置 项目 表 10-2 允许偏差 （mm） ±20 -20 ±20 -20 ＋20 5 10 5 10 ±20 ±2 ±10 b） 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交 接； c） 基础处理。基础验收完毕后，清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。 应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于 10mm，密度为每 100 平方分米 3～ 5 点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差 2mm/m。注 意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。 4.4 a） 罗茨鼓风机就位 按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机 按正确方位就位； b） 在吊装罗茨鼓风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得 。 10-3 罗茨鼓风机安装通用施工工艺 FCC/TS06.15-10 以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点； c） 4.5 a） 吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。 罗茨鼓风机找正、找平 利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面 进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整； b） 用精度为 0.02m/mm 的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线 重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为±5mm； c） 利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴 和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心 线上平转 180°，反复校正，直至合格； d） 罗茨鼓风机找正、找平偏差见表 10-3，制造厂有要求时按厂家要求执行；表 10-3 项目 标高 纵横中心位置 纵向水平度 横向水平度 允许偏差 ±5mm ±5mm 0.05mm/m 0.10mm/m e） 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距 40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到 接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过 4 层，相邻两组垫铁间距宜为 500mm～ 1000mm，若超过 1000mm 时，中间加放一组垫铁； f） 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打 紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合 格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度； g） 找平合格后，检查垫铁组，用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞 尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的 1/3；利用 0.5 镑手锤敲击不得有松动迹 象；垫铁组外端露出底座 10mm～30mm，过长部分切割整齐； h） 4.6 a） 检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。 底座灌浆 灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约 6h 或 24h。在基础外 。 10-4 罗茨鼓风机安装通用施工工艺 FCC/TS06.15-10 沿均设置模板，防止灌不实。灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连 续灌注，灌注用的材料搅拌后 30min 内必须用完； b） 灌浆完成后进行养护。灌浆强度达 75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。灌浆强 度达 100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化； c） 检测试块，确认灌浆强度达 100%后，交工艺配管；配管时与连接的法兰要加 盲板，配管要做到无应力安装。 4.7 a） b） c） 罗茨鼓风机清洗和检查 转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物； 清洗润滑系统应清洁，并畅通； 清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机 壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的 规定。 4.8 a） b） 联轴器对中 一般以离心风机为基准，调整电机进行对中； 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动 机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙； c） 4.9 a） 联轴器的径向位移不应大于 0.05mm；轴线倾斜度不应大于 0.10/1000。 单机试运转 试运转前准备。注入润滑油的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试运转 完成，电机运转方向应与风机转向相符；冷却水系统运转正常；盘动转子，应 灵活、无异常场声响； b） 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于 30min； c） 空负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在 逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机； d） 空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直到排气压力调节到设计升压 值时，电动机的电流不得超过其额定电流值； e） 负荷试运转中，滚动轴承温升不得超过 40℃，滑动轴承温升不得超过 35℃； 润滑油温度不应超过 65℃；连续负荷试运转时间不应小于 2h。。 10-5 罗茨鼓风机安装通用施工工艺 FCC/TS06.15-10 5 质量标准罗茨鼓风机设备安装主要质量控制指标如表 10-4：表 10-4 序号 1 2 3 4 5 标高 纵横中心位置 纵向水平度 横向水平度 联轴器同轴度 径向位移 轴向倾斜度 项 目 允许偏差 ±5mm ±5mm 0.05mm/m 0.10mm/m 0.05mm 0.10/1000 6 a） HSE 注意事项所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保 鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品； b） 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆 通行，吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方 可使用； c） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电 设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。 7 记录本项工程施工，应保持以下记录： a） b） c） d） e） f） g） 开箱验收记录 工程联络单 设计变更一览表 工程联络单一览表 隐蔽安装记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 J301 J112 J113 J114 J115 J311 J312 。 10-6 罗茨鼓风机安装通用施工工艺 FCC/TS06.15-10 h） i） 联轴器对中记录 单机试车记录