转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构， 所以风机 风机 振动小，噪声低。 振动小 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损， 风机性能持久不变， 可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机， 输送的风量与转数成比例， 三叶型叶轮每转动一次 罗茨风机 由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪 声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之 间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙， 在同步齿轮的带动下风从风机进风口 沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳， 性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 罗茨风机的产品特点 一：生产之鼓风机气室与侧盖采凹凸缘密合，以提高鼓风机操作强度且防止螺栓 固定时引起偏心现象而影响鼓风寿命。 二：叶轮采用最先进之四轴加工一次加工法，以减少人为误差，提升叶轮之精密 度，并提高鼓风机之效率。 三：免润滑油无故障。 在转子间，及转子与壳轮间，设有适当间隙，在运转中互不需润滑处理、机械部 分之接触，采正时齿轮咬合模式、且壳轮（转子动作室）以侧盖汽油分离，不致 有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成份之清净空气，即使在长期运转情 况下，亦可安心使用。高度标准化之组件、品质保证，所有零件均 CNC 自动化 工作母加工，规格均一致化，即使因不当使用所导致之损害，亦能轻而易举的更 换旧零件，节省维修时间、与工时费用，零件特价供应不虞维修之困扰、训练有 素之外勤服务人员，让台端得到最佳之售后服务。 四：低噪音、低振动 在噪音及振动之防治方面，本公司曾经多年加以研究，此一系列新机种乃采高精 密度转子结构，以遂型理想之逆流压缩功能。鼓风机吐出空气之脉动，可更平滑 的进行，噪音及振动均可大幅减低，因此，就小型鼓风机而言，可免加装出口消 音器。 高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便， 产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、 造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用 来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。 罗茨鼓风机用途： 罗茨鼓风机用途 罗茨鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为 主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适 用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力 输送、污水处理等各工业部门。 罗茨鼓风机的性能覆盖面广，流量从 0.8-190m3/min，压升最高可达 98KPa。是全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度 高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。 罗茨鼓风机特点： 1、由于叶轮在机体内运转无磨擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是 化工、食品等工业理想的气力输送气源。 2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动 甚小。但流量随着转速而变化。因此，压务的选择范围很宽，流量的选择可通过 选择转速而达到需要。 3、罗茨鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而 泄露少， 容积效率较高。 我厂加工和装配技术力量强， 能保证间隙的合理、 均匀， 既达到较高的容积效率又不至于机体内因热膨胀而发生磨擦。 4、罗茨鼓风机的结构决定其机械磨擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副 有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用 寿命长是本厂罗茨鼓风机产品的一大特色。 5、罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。 罗茨鼓风机结构： 罗茨鼓风机结构： 转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。 叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。 轴承：近联轴器端作为定位端选用 3000 型双列向心球面滚子轴承。近齿 轮端作为自由端选用 32000 型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的 轴向位移。 同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。 机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承 座、密封部等均可互相通用。 底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装 调试。 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。 传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变 速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量 风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。